（一）壓降治理
通過管路分段設(shè)立壓力表檢測壓力，詳細(xì)檢查你的各段壓降，有問題的管網(wǎng)段及時檢查維護(hù)。一般空氣壓縮機出口到用氣點，壓降不能超過1bar，嚴(yán)格的甚至不能超過0.7bar，冷干過濾段的壓降一般0.2bar。客戶要盡量布置環(huán)型管網(wǎng)，平衡各點用氣壓力。
（二）預(yù)防漏氣
檢查所有的輸送管網(wǎng)及用氣點，特別是接頭、閥門等處，及時處理泄漏點。
（三）調(diào)整不合理用氣
據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)，空壓機的電能利用率僅為10%左右，有90%左右轉(zhuǎn)換為熱能損失掉了，需對廠用氣動設(shè)備進(jìn)行評估，能否改用電動方式解決。同時也應(yīng)堅決杜絕用壓縮空氣做常規(guī)清掃工作。
（四）調(diào)整壓力
評估用氣設(shè)備的壓力需求，在保證生產(chǎn)的情況下盡量調(diào)低空氣壓縮機閥板排氣壓力。空壓機排氣壓力每降低1bar，節(jié)能約7－10%。
（五）維護(hù)清潔
增加空氣壓縮機閥板的散熱效果，水冷、空冷等換熱器的交換效果，保持油質(zhì)清潔。
（六）集控模式
空壓機數(shù)量少，可采用一臺變頻空壓機調(diào)壓，如果數(shù)量較多，可采用集中聯(lián)動控制，避免多臺空壓機參數(shù)設(shè)置時造成的階梯式排氣壓力上升。
（七）干燥更新
使用新型干燥裝備對壓縮空氣進(jìn)行干燥脫水，節(jié)能率超過80%。
（八）回收余熱
回收空氣壓縮機系統(tǒng)熱量制備熱水，用于其他工藝或輔助生活設(shè)施。
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