要想提高水泥罐車空壓機(jī)壽命，我們可以嘗試以下五點(diǎn)措施：
（一）空氣壓縮機(jī)閥片
將空氣壓縮機(jī)閥片兩面使用，閥片兩面受力均勻，提高了閥片的壽命。閥底座磨損后更換比較浪費(fèi)，我們把彈簧加高1－2mm，克服因磨損而造成的閥組密封不良等現(xiàn)象，閥件的使用壽命可提高1倍以上。
（二）冷卻系統(tǒng)除垢
冷卻器每半年除垢一次，冷卻器、水管內(nèi)的水垢及積碳，可先使用機(jī)械方法、后用化學(xué)方法除垢。對(duì)水泥罐車空壓機(jī)的氣缸和氣缸水套每年清洗1次，用人工刮，用水沖洗，也可用5％－10％的鹽酸溶液清洗，氣缸內(nèi)的積碳及其他積存物，可先用鹽酸溶液清洗，而后用氫氧化鈉水溶液清洗。為防止水質(zhì)硬化，預(yù)先對(duì)水質(zhì)進(jìn)行軟化處理效果也不錯(cuò)。
（三）改變空氣過濾器
可以將空氣過濾器移至距離空壓機(jī)不超過10m的機(jī)房外清潔、干燥、通風(fēng)良好的地方。同時(shí)為了提高空氣過濾器的吸塵能力，在里面增加過濾網(wǎng)，殼體下部作為油池，空氣在過濾器中的流速不超過1－1.5m／s。水泥罐車空壓機(jī)吸進(jìn)的空氣得到預(yù)先的凈化，保證了空壓機(jī)的正常用氣，同時(shí)減小了噪音，空壓機(jī)聲音出現(xiàn)異常時(shí)能及時(shí)聽到并處理。
（四）合理使用潤(rùn)滑油
嚴(yán)格控制潤(rùn)滑油的油質(zhì)和油量，如果質(zhì)量不好或使用量多，潤(rùn)滑油會(huì)與灰塵相混變?yōu)橛不铮谝欢囟葔毫ο屡c潤(rùn)滑油內(nèi)的有機(jī)物混合焦化成黑色油渣，形成積碳，不但影響氣閥、閥片、彈簧、活塞環(huán)的正常工作，而且會(huì)使空壓機(jī)過熱運(yùn)行引起爆炸。要根據(jù)季節(jié)和氣溫變化及時(shí)更換潤(rùn)滑油，最好用國(guó)家定點(diǎn)廠生產(chǎn)的油。使用空壓機(jī)廠家配套的正規(guī)機(jī)油，在高溫下不結(jié)焦、不積碳，有良好的潤(rùn)滑性。
（五）改進(jìn)冷卻方式
水泥罐車空壓機(jī)的冷卻方式在改進(jìn)前是先進(jìn)人中間冷卻器，出水溫度已經(jīng)升高，而后分3路分別進(jìn)入1、2級(jí)氣缸和油冷卻器，在冬季環(huán)境溫度較低時(shí)影響不大，而在夏季由于環(huán)境溫度本身很高，進(jìn)水溫度會(huì)超過要求，致使空壓機(jī)過熱運(yùn)行。改進(jìn)后將進(jìn)水管直接分成4路，循環(huán)水出水溫度降低，冷卻效果因此得到明顯的改善。
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